重慶鋼結構施工高層建筑鋼結構施工技術(shù)

一，工程簡(jiǎn)介

某工程由塔樓、配樓、連廊3部分組成，總建筑面積111818㎡。其中塔樓地下4層、地上35層，總建筑面積79012㎡?？傞芨?50m，為全鋼結構。工程吊裝任務(wù)重，鋼構件總量達15000工;外輪廓由折線(xiàn)柱組成雙曲面，給安裝測量造成了極大難度;材料采用Q345GJC，最大板厚達100mm，焊接難度大。

二，超高層鋼結構施工技術(shù)

　　結合高層鋼結構的工藝流程與特點(diǎn)(構件驗收→吊裝→高強螺栓→焊接及其檢測→壓型鋼板與栓釘)，現對超高層鋼結構施工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要總結。超高層鋼結構施工技術(shù)主要包含如下幾方面內容：

①塔吊的選擇、布置及裝拆;

②構件進(jìn)場(chǎng)、驗收與堆放;

③吊裝;

④測量控制;

⑤焊接;

⑥工期及質(zhì)量控制;

⑦安全施工。

　　2.1塔吊的選擇、布置及裝拆塔吊是超高層鋼結構工程施工的核心設備，其施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著(zhù)式塔吊那樣苛刻。另外，采用附著(zhù)塔吊的造價(jià)要遠高于同類(lèi)型起重能力稍小的內爬式塔吊，比如本工程設計高度為150m，采用附著(zhù)式塔吊的塔身高度約180m(其中考慮鋼結構3層柱12m，吊索4～6m，吊鉤滑輪及小車(chē)全高4m，安全操作距離2m等)，加上地下部分高度共200m，而采用內爬式塔吊的塔身約為40～50m。

　　附著(zhù)塔吊的租賃成本要大于內爬式塔吊。因此，從經(jīng)濟上考慮，為節約成本，優(yōu)先選用內爬式塔吊進(jìn)行鋼結構超高層建筑的施工。

　　2.2吊裝吊裝是鋼結構施工的龍頭工序，吊裝的速度與質(zhì)量對整個(gè)工程起著(zhù)舉足輕重的作用。鋼結構吊裝前應根據結構平面和立面形狀、結構形式、塔吊的數量和位置、現場(chǎng)施工條件等因素確定吊裝分區與吊裝順序。本工程劃分為東、西兩個(gè)作業(yè)區，由兩個(gè)作業(yè)組分別完成各自范圍內的構件吊裝。吊裝的總原則為：

　　2.2.1平面內均從中心核心筒向四周擴展，即從中間的一個(gè)單元開(kāi)始，先組裝成一個(gè)穩定的剛度柱網(wǎng)單元，先吊柱后吊梁，一個(gè)柱網(wǎng)單元吊裝并臨時(shí)固定后，再在其左右或前后吊裝兩個(gè)單元，待3個(gè)單元構件全部吊裝完成后，進(jìn)行全面的精確校正。

　　2.2.2豎向吊裝順序(以一柱三層為例)：

先安4根鋼柱→下層框架梁→測量校正→螺栓初擰→中層框架粱→上層框架粱→測量校正→螺栓初擰→測量校正→終擰高強螺栓→焊接→焊縫檢測→散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接→下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接→下、中、上層鋼梯、平臺吊裝→樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。

在本工程主體鋼結構施工中，通過(guò)采取“區域吊裝”及“一機多吊”技術(shù)解決了工期緊與工程量大的矛盾，從鋼結構施工流程可以看出，各工序問(wèn)既相互聯(lián)系又相互制約，選擇何種測量控制方法直接影響到工程的測量精度與進(jìn)度。在本工程測量施工中，我們采取“預先控制”與“跟蹤校正”相結合，即在吊裝前對樓層柱標高及定位進(jìn)行測定，并對構件進(jìn)行標線(xiàn)控制，吊裝后在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時(shí)糾偏，形成單元體后進(jìn)行最終校正，這樣大大減輕了校正難度，并實(shí)現了區域施工各工序問(wèn)良性循環(huán)的目標。

　在結構整體測量控制方面，根據結構無(wú)標準層及空問(wèn)雙曲面的特點(diǎn)，摸索出一整套采用激光鉛直儀與全站儀進(jìn)行“空間坐標點(diǎn)定位”與“雙系統復核控制”的測量方法，很好地解決了雙曲面結構定位難題，保證了項目質(zhì)量控制目標的實(shí)現。