重慶鋼結構加工焊接中的常見(jiàn)問(wèn)題 　　

　　1、鋼結構加工焊接中的局部變形的原因及預防措施

　　產(chǎn)生原因

　　加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致;加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大;加工人員操作不當，未對稱(chēng)分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致;焊接時(shí)咬肉過(guò)大，引起焊接應力集中和過(guò)量變形;焊接放置不平，應力集中釋放時(shí)引起變形。

　　預防措施

　　設計時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱(chēng)設置焊縫減少交叉和密集焊縫;制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱(chēng)部位的焊縫后焊非對稱(chēng)焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫;對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致;手工焊接較長(cháng)焊縫時(shí)，應采用分段進(jìn)行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時(shí)人員應對稱(chēng)分散布置，避免由于熱量集中引起變形;大型工件如形狀不對稱(chēng)，應將小部件組焊矯正完變形后，在進(jìn)行裝配焊接，以減少整體變形;工件焊接時(shí)應經(jīng)常翻動(dòng)，使變形互相抵消;對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應在焊前進(jìn)行預變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊后變平;通過(guò)外焊加固件增大工件的剛性來(lái)限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

　　處理方法

　　對已變形的工件，如變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂的方法矯正。

　　2、鋼結構加工焊接裂紋的原因及預防措施

　　熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱(chēng)高溫裂紋或結晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內部，有時(shí)也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結晶過(guò)程中存在著(zhù)偏析現象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結晶過(guò)程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時(shí)，就會(huì )將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開(kāi)形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，當焊接拉應力足夠大時(shí)，也會(huì )被拉開(kāi)?？傊?，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結果。針對其產(chǎn)生原因，其預防措施如下：

　　限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.045％，磷的含量不應大于0.055％;另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10％以下時(shí)，熱裂紋敏感性可大大降低;調整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共品的有害影響;采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結晶時(shí)的偏析程度;適當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊接方法，避免中心線(xiàn)偏析，可防止中心線(xiàn)裂紋;采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線(xiàn)能超，整體預熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑等工藝措施。

　　冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過(guò)程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300-200℃以下)產(chǎn)生的，可以在焊接后立即出現，也可以在焊接以后的較長(cháng)時(shí)間才發(fā)生，故也稱(chēng)為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個(gè)：焊接接頭形成淬硬組織;擴散氫的存在和濃集;存在著(zhù)較大的焊接拉伸應力。

　　其預防措施主要有：選擇合理的焊接規范和線(xiàn)能，改善焊縫及熱影響區組織狀態(tài)，如焊前預熱、控制層問(wèn)溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出;采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量;焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進(jìn)行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫1h;酸性焊條100℃～l50℃保溫1h;焊劑200℃～250℃保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來(lái)源;焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理.一是進(jìn)行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性;二是進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出;提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀夾雜物;采取可降低焊接應力的各種工藝措施。