鋼構件的加工質(zhì)量對鋼結構的安裝有直接的影響

　　鋼結構作為廠(chǎng)房的主要構件，鋼構件的加工質(zhì)量對鋼結構廠(chǎng)房的安裝有什么影響？

　　如果鋼結構廠(chǎng)房構件加工精度不符合要求或加工尺寸精度差，會(huì )導致廠(chǎng)房安裝時(shí)無(wú)法安裝，鋼構件需要返廠(chǎng)整體維護，會(huì )造成很大的時(shí)間和人工成本?？梢哉f(shuō)，鋼構件的加工質(zhì)量對鋼結構的安裝有直接的影響。

　　鋼構件加工尺寸準確是保整體結構尺寸準確、廠(chǎng)房安裝順利的基本和前提。要準確把握鋼柱的直線(xiàn)度和扭曲度、鋼柱與鋼梁之間的連接孔與柱底板之間的距離、連接孔本身的加工精度、屋面梁的直線(xiàn)度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板與梁柱相比的位置尺寸、檁條支撐板的位置尺寸等。

　　橋梁鋼結構加工生產(chǎn)技術(shù)分析在一定程度上介紹了鋼箱梁設計過(guò)程中的生產(chǎn)加工、焊接焊縫無(wú)損檢查、試組裝及現場(chǎng)安裝的設計要點(diǎn).

　　1.制造加工準備

　?。?）鋼橋制造過(guò)程中選用的一些量具、相關(guān)儀器儀表，必須經(jīng)二級以上計量組織定期檢定合格，才能進(jìn)一步發(fā)揮相應作用。

　?。?）鋼結構在制造過(guò)程中和設備進(jìn)行相應的切割和焊接設備，其應用功能可以在一定程度上滿(mǎn)足所選技能的要求。

　?。?）根據鋼板在一定程度上的尺度和制造技能，并在一定程度上進(jìn)一步有效地對橋梁進(jìn)行吊裝方案分段。在設置橋梁分段對接焊縫的過(guò)程中，應避免應力峰值區域。

　?。?）鋼板到貨前，應檢查鋼板的幾何尺度、平整度、外觀(guān)銹蝕或異常銹蝕，并記錄備查。鋼板樣品、下料、切割尺度應準確，準確考慮橋梁縱坡、預拱度、邊際加工、焊接縮短等因素的影響。

　　2.1焊接

　　(1)全焊透坡焊縫主要用于梁頂、底板與腹板的對接焊縫、腹板與頂板、底板之間的T型焊縫等。角焊縫主要用于加強和其他結構焊縫。（2）正式施工前，應對焊絲、焊劑、鋼板進(jìn)行焊接技能鑒定試驗，經(jīng)鑒定合格后方可正式施焊。(3)對接不同厚度的鋼板，應將較厚板的一側加工成斜坡，其斜度應小于1：4。(4)鋼板對接接頭，其縱橫對接焊縫，可采用T型穿插。T型穿插時(shí)穿插點(diǎn)間隔不小于200mm，拼接數據的長(cháng)度和寬度不小于300mm。（5）頂板、底板、腹板的對接焊縫不得布置在同一截面。間隔錯開(kāi)，施工現場(chǎng)對接縫頂部和底板應做成向上V形坡口，并保留500mm布置。施工現場(chǎng)焊接翼緣焊縫，并選擇合適的施焊程序。(6)焊接坡口可采用火焰切割加工，加工后的坡口類(lèi)型和尺寸應符合相關(guān)規則?；鹧媲懈顣r(shí)，切口上不得有裂紋，不得有超過(guò)1.0mm的缺邊。切割后，應清除邊緣氧化物、熔瘤和飛濺物。(7)T型接頭角焊縫和對接頭平焊縫，兩端必須配備引弧板和引出板，其數據和坡口類(lèi)型應與焊接工件相同。焊接后，必須用火焰將被焊工件上的引弧板和其他夾具切除，并沿受力方向磨平，禁止用錘擊落。

　　2.2焊縫無(wú)損觀(guān)察

　?。?）在橋梁加工過(guò)程中，廠(chǎng)家應根據組裝前后、焊接時(shí)和焊接后的需要檢查和試驗焊縫質(zhì)量，確保數據和加工質(zhì)量滿(mǎn)足制造技能的要求。（2）焊接波應均勻，無(wú)裂紋、未熔化、火渣、焊接腫瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針孔等缺點(diǎn)，焊接后無(wú)飛濺殘留物。（3）焊縫無(wú)損檢測按《鋼結構工程施工規范》和《公路橋涵施工技能規范》選用超聲波檢測或射線(xiàn)檢測。（4）完成的焊縫應在24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測。（5）焊縫質(zhì)量檢驗不合格的焊縫承諾維修，但維修次數不得超過(guò)兩次。維修前應制定有針對性的維修焊接技能，試焊合格后方可正式維修。