加強焊接加工質(zhì)量的管理和控制至關(guān)重要

　　就鋼結構建筑而言，焊接加工可以說(shuō)是其常用的主要連接方式之一。由于焊接加工質(zhì)量直接決定了整個(gè)鋼結構建筑的安裝質(zhì)量和使用安全，因此加強焊接加工質(zhì)量的管理和控制至關(guān)重要。

　　一般來(lái)說(shuō)，在鋼結構焊接加工施工中，常見(jiàn)的焊接缺陷主要包括裂紋、孔洞、固體混合、未熔化、未焊接、形狀缺陷等缺陷。以下簡(jiǎn)要總結了相關(guān)鋼結構加工焊接缺陷的原因和處理方法，供相關(guān)技術(shù)人員參考。

　　鋼結構不熔化、不焊接的主要原因是焊接加工電流太小、焊接加工速度太快、坡角間隙太小、操作技術(shù)差等

　　沒(méi)有熔合，沒(méi)有焊透

　　鋼結構未熔化、未焊接的主要原因是焊接加工電流過(guò)小、焊接加工速度過(guò)快、坡角間隙過(guò)小、操作技術(shù)差等。未熔化的處理方法是拆除未熔化的焊縫金屬，然后進(jìn)行焊接和補充。未焊接的處理方法是未焊接開(kāi)放結構的單面，可直接在焊縫背面進(jìn)行補焊。對于不能直接焊接的重要焊件，應拆除未焊接的焊接金屬并重新焊接。

　　固體夾雜

　　固體夾雜有兩個(gè)缺陷：夾渣和鎢夾雜。鋼結構夾渣的主要原因是焊接加工材料質(zhì)量差、焊接加工電流小、焊接加工速度快、熔渣密度大、阻礙熔渣浮動(dòng)、多層焊渣未清除等。處理方法是清除夾渣處的焊縫金屬，然后進(jìn)行焊接和補充。鎢夾雜的主要原因是鎢極在氬弧焊過(guò)程中與熔池金屬接觸，處理方法是挖掘鎢夾雜處的缺陷金屬并重新焊接。

　　裂紋

　　鋼結構裂紋通常分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接加工材料質(zhì)量差、焊接加工工藝參數選擇不當、焊接加工應力過(guò)大等。

　　冷裂紋的主要原因是焊接加工結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接加工工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理方法是在裂縫兩端鉆止裂孔或拆除裂縫處的焊縫金屬進(jìn)行補焊。