鋼結構和鋼構件的疲勞損傷階段是裂紋的擴展和斷裂兩個(gè)階段

　　鋼結構疲勞損傷:鋼在連續反復荷載作用下會(huì )發(fā)生疲勞損傷，這種疲勞損傷也會(huì )發(fā)生在鋼結構和鋼構件中。與鋼材疲勞損傷不同的是，鋼結構和鋼構件由于生產(chǎn)或結構的原因總是存在缺陷，這些缺陷成為裂縫的起源。

　　在疲勞損傷的過(guò)程中，可以認為沒(méi)有裂紋形成這個(gè)階段。因此，鋼結構和鋼構件的疲勞損傷階段是裂紋的擴展和斷裂兩個(gè)階段。裂紋的擴展非常緩慢，裂紋在裂紋擴展到一定尺寸時(shí)瞬間完成。在裂紋擴展部分，由于反復荷載的頻繁磨合，斷口表面光滑，裂紋源越近越光滑，瞬時(shí)斷裂的裂紋粗糙顆粒狀，具有脆性斷裂的特點(diǎn).

　　影響工件疲勞壽命的因素很多，包括應力集中、零件尺寸、表面狀態(tài)、環(huán)境介質(zhì)、加載順序和頻率，其中前三個(gè)是重要的。

　　1.應力集中的影響:零件受載時(shí)，應在幾何形狀突然變化的地方產(chǎn)生應力集中，如圓角、孔隙、凹槽等，對應力集中的敏感性也與材料有關(guān)。有效應力集中系數(可查相關(guān)手冊)常用于考慮應力集中對疲勞強度的影響。材料的強渡極限越高，對應力集中越敏感。如果同一截面上同時(shí)有幾個(gè)應立集中源，則應使用較大有效應力集中系數進(jìn)行計算。

　　2.尺寸的影響:零件尺寸對疲勞強度的影響可以用尺寸系數(可以查相關(guān)手冊)來(lái)表示。其他條件相同時(shí)，尺寸越大，對零件疲勞強度的影響越顯著(zhù)。原因是由于材料晶粒較厚，缺陷概率較高，加工后表面冷卻成硬化層(有利于疲勞強度)相對較薄。

　　其實(shí)這個(gè)問(wèn)題是很難回答的問(wèn)題，因為很多客戶(hù)上來(lái)直接問(wèn)報價(jià)。這個(gè)建筑工程不是商品。怎么能明碼標價(jià)？影響鋼結構廠(chǎng)房建設成本的因素有哪些？

　　一：原材料原因

　　鋼板是鋼結構廠(chǎng)房的主要框架，約占鋼結構廠(chǎng)房總成本的70%-80%。鋼結構原材料市場(chǎng)價(jià)格的波動(dòng)直接影響鋼結構廠(chǎng)房的成本。型鋼的材質(zhì)與載面、圍護板的材質(zhì)和厚度也有很大的不同。鋼結構原材料是影響鋼結構廠(chǎng)房成本的主要因素。

　　二：設計因素

　　設計因素：合理設計是節約原材料、控制鋼結構廠(chǎng)房成本的根本問(wèn)題。不同鋼結構廠(chǎng)房的設計方案是影響原材料數量和價(jià)值變化的重要原因，直接影響鋼結構廠(chǎng)房的總成本。

　　1.基礎造價(jià)與鋼結構廠(chǎng)房所在地地地質(zhì)密切相關(guān)，基礎施工期約占廠(chǎng)房總工期的25%，基礎造價(jià)為鋼結構廠(chǎng)房總造價(jià)的15%。設計時(shí)要注意廠(chǎng)房所在地的地質(zhì)報告，選擇合理的基礎類(lèi)型，控制基礎的載面和埋深，對鋼結構廠(chǎng)房的總造價(jià)起到積極的作用。

　　2.鋼梁設計：矩形截面梁是常見(jiàn)的彎曲構件，常用于設計，但材料利用率很低。首先，靠近中和軸的材料應力較低；其次，梁的彎矩沿梁的長(cháng)度發(fā)生變化。由于大部分截面梁的應力較低，材料不能很好地利用，只有在軸的應力下才能提高材料的利用率。因此，平面桁架可以用來(lái)代替矩形梁，平面桁架相當于清空梁，清除梁中多余的材料，既經(jīng)濟又減輕重量。它也可以發(fā)展成一個(gè)空間網(wǎng)格，材料的利用率可以大大提高。

　　3.柱網(wǎng)設計：柱網(wǎng)布局是確定柱的跨度和間距，在工藝要求允許的情況下，盡量選擇小跨度門(mén)鋼架更經(jīng)濟。一般來(lái)說(shuō)，門(mén)剛架的間距為6m－9m，配備大噸位起重機時(shí)，經(jīng)濟柱距一般為7m－9m，不超過(guò)9m，超過(guò)9m，屋面檁條、吊車(chē)梁、墻體框架系統的鋼量也會(huì )相應增加，成本不經(jīng)濟。因此，柱網(wǎng)布局是否合理，對鋼結構廠(chǎng)房成本影響很大。