鋼結構工程防腐涂裝工藝與問(wèn)題

　　鋼結構工程防腐涂裝工藝與問(wèn)題

　　一、施工準備

　　1材料

　　1)鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等;建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規定，還應有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

　　2主要機具：

　　噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

　　3作業(yè)條件：

　　1)油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2)防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

　　鋼結構工程防腐除銹

　　3)防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

　　4)露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。

　　二、操作工藝

　　1工藝流程：

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

　　2基面清理：

　　1)建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2)基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見(jiàn)下表的規定。

　　鋼結構除銹質(zhì)量等級

　　等級質(zhì)量標準除銹方法

　　1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗

　　2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

　　3)為了保證涂裝質(zhì)量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

　　酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會(huì )更加厲害。

　　人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。

　　3底漆涂裝：

　　1)調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2)刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　3)刷漆時(shí)應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　鋼結構防腐涂裝

　　4)待第一遍刷完后，應堅持一定的時(shí)刻空隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì )使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

　　5)待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向筆直，這樣會(huì )使漆膜厚度均勻共同。

　　6)底漆涂裝后起碼需4～8h后才干到達表干、表干前不該涂裝面漆。

　　4面漆涂裝：

　　1)修建鋼結構涂裝底漆與面漆一般中心空隙時(shí)刻較長(cháng)。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去拼裝，拼裝完畢后才共同涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構外表進(jìn)行清理，鏟除裝置焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事前補漆。

　　2)面漆的調制應挑選色彩完全共同的面漆，兌制的稀料應適宜，面漆運用前應充沛拌和，堅持色澤均勻。其工作粘度、稠度應確保涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

　　3)面漆在運用過(guò)程中應不斷攪和，涂刷的辦法和方向與上述工藝相同。

　　4)涂裝工藝選用噴涂施工時(shí)，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自在拉伸到作業(yè)區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡.

　　5)噴涂時(shí)應堅持好噴嘴與涂層的間隔，一般噴槍與作業(yè)面間隔應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面視點(diǎn)應該堅持筆直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6)噴涂時(shí)噴嘴應該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應平穩，速度共同，堅持涂層均勻?？墒沁x用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應待上層漆膜現已枯燥時(shí)進(jìn)行。

　　5涂層查看與查驗：

　　1)外表涂裝施工時(shí)和施工后，應對涂裝過(guò)的工件進(jìn)行維護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　2)涂裝后的處理查看，應該是涂層色彩共同，色澤鮮明亮光，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

　　三、質(zhì)量規范

　　1確保項目應契合下列規則：

　　1)涂料、稀釋劑和固化劑等種類(lèi)、型號和質(zhì)量，應契合規劃要求和國家現行有關(guān)規范的規則。

　　查驗辦法：查看質(zhì)量證明書(shū)或復驗陳述。

　　2)涂裝前鋼材外表除銹應契合規劃要求和國家現行有關(guān)規范的規則：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材外表應顯露金屬色澤。

　　處理后的鋼材外表應無(wú)焊渣、焊疤、塵埃、油污、水和毛刺等。

　　查驗辦法：用鏟刀查看和用現行國家規范《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》規則的圖片對照調查查看。

　　3)不得誤涂、漏涂，涂層應無(wú)脫皮和返銹。

　　查驗辦法：調查查看。

　　2根本項目應契合下列規則：

　　1)涂裝工程的外觀(guān)質(zhì)量：

　　合格：涂刷應均勻，無(wú)顯著(zhù)皺皮、氣泡，附著(zhù)杰出。

　　優(yōu)秀：涂刷應均勻，色澤共同，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著(zhù)杰出，分色線(xiàn)清楚、規整。

　　查驗辦法：調查查看。

　　2)構件補刷漆的質(zhì)量：

　　合格：補刷漆漆膜應完好。

　　優(yōu)秀：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完好，附著(zhù)杰出。

　　查看數量：按每類(lèi)構件數查看10%，但均不該少于3件。

　　查驗辦法：調查查看。

　　3)涂裝工程的干漆膜厚度的答應誤差項目和查驗辦法應契合表5-26的規則。干漆膜要求厚度值和答應誤差值應契合《鋼結構工程施工及查驗規范》的規則。

　　查看數量：按同類(lèi)構件數查看10%，但均不該少于3件，每件測5處，每處的數值為3個(gè)相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。

　　4)成品維護

　　1鋼構件涂裝后應加以暫時(shí)圍護阻隔，防止踏踩，損害涂層。

　　2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有勁風(fēng)或下雨時(shí)，應加以掩蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著(zhù)力。

　　3涂裝后的構件需求運送時(shí)，應留意防止磕碰，防止在地面遷延，防止涂層損壞。

　　4涂裝后的鋼構件勿觸摸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。

　　四、應留意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時(shí)，應選用相應的低溫涂層資料施涂。

　　2當氣溫高于40℃時(shí)，應中止涂層作業(yè)。因構件溫度超越40℃時(shí)，在鋼材外表涂刷油漆會(huì )發(fā)生氣泡，下降漆膜的附著(zhù)力。

　　3當空氣濕度大于85%，或構件外表有結露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

　　4鋼構件制作前，應對構件蔭蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提早除銹，提早涂刷。

　　五、鋼結構涂裝工程查驗合格與否關(guān)系到鋼結構在長(cháng)期運用的年限長(cháng)短，防止有些部位發(fā)生腐蝕裸露等，對鋼結構工程全體質(zhì)量發(fā)生危險，小編覺(jué)得鋼結構涂裝工程的查看可分為外觀(guān)查看、厚度查看兩部分。

　　1. 涂層外觀(guān)的規范：

　　涂層外觀(guān)應均勻、平坦、豐滿(mǎn)和有光澤:其頗色應與規劃規則的色彩相共同;不答應有咬底、裂紋、脫落、針孔等缺點(diǎn)，鋼結構徐裝的涂層答應有不影響防護功能的細微流掛、刷痕，起皺和少數顆粒塵埃。

　　2.涂層厚度的規范：涂層厚度可選用漆膜測厚儀測定，總厚度必須到達規劃規則的規范，

　　(1)測定厚度查看量:

　　桁架、梁等首要構件抽檢20%，非必須構件抽檢10%，每件構件應檢測三處，板、梁及箱形梁等構件，每10㎡檢測三處。

　　(2)檢測點(diǎn)的規則:

　　寬度在150mm以下的梁或構件，每處測3點(diǎn)，點(diǎn)位筆直于邊長(cháng)，點(diǎn)距為結構構件寬度的1/4 寬度在150mm以上的梁或構件，每處測5點(diǎn)，取點(diǎn)中心方位不限，但邊點(diǎn)應距構件邊際2mm以上，5個(gè)檢測點(diǎn)應分別為100mm見(jiàn)方正方形的四個(gè)角和正方形對角線(xiàn)的交點(diǎn)。

　　(3)涂層檢側的總平均厚度，應到達規則厚度的90%為合格。核算平均值時(shí)，超越側定厚度20%的測點(diǎn)，按規則厚度的120%核算。