鋼構件焊接前，焊接位置或周?chē)枚鄠€(gè)焊點(diǎn)定位

　　材料管理在鋼結構加工中起著(zhù)非常重要的作用，材料是保證鋼結構工程結構質(zhì)量的基礎。從本質(zhì)上講，構件質(zhì)量控制首先是可靠性管理。

　　因此，在材料管理中，不僅要制定一套規章制度，還要選擇合格的材料管理人員，由精通材料業(yè)務(wù)的人員或經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓、工作認真負責的人員。

　　1、鋼結構材料進(jìn)庫前，必須辦理進(jìn)庫手續，即產(chǎn)品檢驗部門(mén)和材料管理人員應核對材料品牌規格、質(zhì)量證書(shū)、質(zhì)量檢驗報告、材料批號，并對材料表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗。

　　2、鋼材檢驗批準后，管理部門(mén)迅速將材料質(zhì)量證書(shū)和復檢證書(shū)、材料批號、型號、規格反饋給技術(shù)和生產(chǎn)部門(mén)制定工藝技術(shù)。

　　3、鋼材檢驗批準后，材料應按類(lèi)型、型號、材料、規格、批號整齊堆放。必須注意的是，無(wú)論材料堆放在室內還是室外，底層都應設置約200個(gè)墊子㎜高，使鋼材堆放在墊物上，材料不宜堆放過(guò)高。

　　4、根據鋼結構工程結構的需要，對已驗收入庫的部分鋼材進(jìn)行預處理，內容為鋼材矯平矯直，同時(shí)做好防銹和可鍛防銹涂料底漆的預除銹工作。

　　5、鋼材接收和簽證接收程序是倉庫材料管理的重要工作之一，避免了倉庫隨意送貨、不合規送貨等問(wèn)題。

　　鋼具有一定的韌性，鋼結構加工過(guò)程容易變形，一般表現為熱膨脹、冷變形或相關(guān)構件不能組裝成一體，鋼構件熱膨脹通常由焊接工藝不當引起，冷變形由體積大、剛度差引起；相關(guān)構件不能組裝成一體，與放樣標記不準確、組裝順序錯誤或變形有關(guān)，鋼結構加工變形，需要整形，增加鋼結構生產(chǎn)成本，延長(cháng)鋼構件生產(chǎn)周期，這對買(mǎi)賣(mài)雙方都是不利的。

　　1、鋼結構加工夾具固定法：用高剛度夾具夾緊焊件，用強制力控制變形，然后焊接。這種方法稱(chēng)為夾具固定法。焊件內部產(chǎn)生的膨脹力和收縮力受夾具作用力的限制，可顯著(zhù)減少變形。但這種方法不適用于焊件內部?jì)葢^大的部件。

　　2、反變形法：焊接前，應根據金屬結構判斷構件。焊接后冷卻時(shí)，如果發(fā)生變形目標和收縮，焊件應提前向相反方向彎曲或傾斜。焊接后，由于自身收縮變形，正好恢復到預定的形狀位置?？蛇_到避免焊接變形、降低焊接應力的目的。

　　3、定位控制方法的選擇：鋼構件焊接前，焊接位置或周?chē)枚鄠€(gè)焊點(diǎn)定位，焊縫兩側也可壓重物。這種方法稱(chēng)為定位控制方法。

　　4、焊接順序法：正確安排焊接順序是防止焊接變形的有效方法。焊接變形的規律是一道焊縫造成的變形很大，每道焊縫造成的變形量一般不能相互抵消。后期變形方向與先焊焊縫造成的變形方向一致。