鋼結構廠(chǎng)房在施工流程中呈現的問(wèn)題

鋼結構的制造首要是在專(zhuān)業(yè)化金屬結構廠(chǎng)進(jìn)行，因此制造簡(jiǎn)便，精度高。制成的構件運到現場(chǎng)裝置，裝置化程度高，裝置速度快，工期短。工制造過(guò)程中較易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題且發(fā)生后處理起來(lái)很棘手的首要是特別工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題所占的比率很小。在上面的施工過(guò)程中，特別工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝置。

1.焊接工序。該工序歸于隱蔽工程，也是易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表計算顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問(wèn)題中：因為焊接質(zhì)量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是因為上道工序操作不妥和操作人員的技能問(wèn)題而導致焊縫質(zhì)量問(wèn)題約占10%，這樣問(wèn)題歸于直接影響工程質(zhì)量的首要問(wèn)題，所以此類(lèi)型的問(wèn)題必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)的檢測公司運用專(zhuān)業(yè)的檢測工具才能夠檢測、評判出來(lái)，一般根據焊縫內的缺陷類(lèi)型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

2.涂裝工序。該工序也是歸于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序。工序的質(zhì)量問(wèn)題首要表現在：構件外表的漆膜大面積掉落和局部掉落，構件外表的漆膜掉落、發(fā)生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度散布不均，漆膜的顏色色差較大。

3.放樣下料工序。該工序歸于構件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著(zhù)直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的作廢，這種狀況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對于加強過(guò)程的質(zhì)量監控是十分重要而且必要的。該工序的發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題首要表現在：對于長(cháng)條和薄板類(lèi)型的零部件在切開(kāi)中變形比較厲害；因為切開(kāi)氣體或許板材內部存在夾渣和成份散布不均勻而導致的切開(kāi)面呈現馬牙紋、節瘤、割痕深度超規范；氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的縮短變形而導致的零部件尺度超標；因為工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件作廢；下料切開(kāi)的尺度嚴重的超越了規范的要求。

4.裝置工序。該工序在構件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝置前加強過(guò)程的監控是十分的重要。該工序的發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題首要表現在：裝置的零部件方位過(guò)錯，如3450mm裝成4350mm；零部件的運用過(guò)錯，原本應該裝置2#零部件件，裝置的卻是3#另部件；零部件在正確方位上裝置過(guò)錯、如板上的孔45mm原本是朝外，而實(shí)踐把45mm朝內裝了；裝置的零部件裝置空隙超越規范和技能文件的要求，3mm的空隙7mm；有些零部件沒(méi)有通過(guò)校對就進(jìn)行裝置，裝置完成后已存在的變形沒(méi)辦法消除變形；操作工為圖省勁私自切開(kāi)造成零件上孔方位尺度超標；裝焊區沒(méi)有進(jìn)行表面處理；因為圖紙尺度的過(guò)錯造成的裝置過(guò)錯。