防止和減少鋼結構變形的措施 　　

　　1）減小焊縫截面積：在得到完好、無(wú)超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。

　　2）對屈服強度345MPa以下，淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。

　　3）厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

　　4）雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對稱(chēng)坡口，并在多層焊時(shí)采用與構件中和軸對稱(chēng)的焊接順序

　　5）T形接頭板厚較大時(shí)采用開(kāi)坡口角對接焊縫

　　6）采用焊前反變形方法控制焊后的角變形，此法使生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種方法，而預先把焊件作出基本抵消（補償）。

　　7）剛性固定法：又稱(chēng)為強制法。在實(shí)際制作中，對于剛性大的構件焊后變形一般較少，對剛性小的構件可在焊前加強構件剛性，焊后變形也響應減小。在采用這種方法時(shí)，必須等焊接冷卻后再把夾具和支撐卸去，幾種常見(jiàn)的方法有夾具法、支撐法、胎具法、臨時(shí)固定法（如焊釘固定和壓緊固定法）、定位焊接法。

　　8）錘擊焊縫法：此法主要適用于薄板的焊接。當薄板的焊縫及其熱影響區還沒(méi)有完全冷卻時(shí)，立即對該區域進(jìn)行錘擊，對于厚板則用風(fēng)槍敲擊。

　　9）采用構件預留長(cháng)度法補償焊縫縱向收縮變形。

　　10）設計上要盡量減少焊縫的數量和尺寸；合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應使焊縫位置盡可能靠近構件的中和軸，并使焊縫的布置與構件中

　　和軸相對稱(chēng)。

　　11）正確選擇焊接順序。在鋼結構中同時(shí)存在對焊縫和角焊縫時(shí)，原則上先焊對焊縫，反焊角焊縫。對十字型焊縫和T字型焊縫，更應采取正確的順序，避免焊接應力集中，保證接頭焊接質(zhì)量。采取對稱(chēng)于整個(gè)鋼結構的中和軸的焊接和采取從中間相兩段焊接，對減少變形十分有利。對鋼結構中強度要求高的重要部位焊接，應盡量使接頭能自由收縮，不受約束。