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1.鋼結構加工制作工藝流程
要詳細了解相關(guān)施工圖,基于材料檢驗合格的基礎上開(kāi)始放樣以及號料,切割材料,預留收縮量,進(jìn)行成品的冷矯正與熱加工,進(jìn)而進(jìn)行邊緣加工、制孔以及摩擦面的加工,后組裝、檢查、焊接、清理、編號以及噴漆與驗收。在鋼結構加工制作工藝流程中,需要注意焊接工藝以及工裝的制作。如果沒(méi)有按照相應的焊接順序來(lái)進(jìn)行,容易導致工件的內應力增大,焊縫將會(huì )出現裂紋以及氣孔,從而影響后的焊接質(zhì)量。
2.鋼結構加工制作具體工藝分析
鋼結構放樣以及號料
準備好材料,放樣工具必須經(jīng)過(guò)計量部門(mén)校驗復核。在號料前,了解原材料材質(zhì)及規格,檢查質(zhì)量。對于不同規格的零件進(jìn)行分別號料。樣板樣桿上注明加工號、構件編號、規格、孔直徑以及彎曲線(xiàn)等,預留收縮量、切割加工量。當切割下料劃線(xiàn)后,必須按照實(shí)際設計要求來(lái)進(jìn)行下料的切割工作。合理安排剪切程序,當出現材料彎曲變形現象時(shí),要及時(shí)矯正。對于單件鋸切構件而言,要先進(jìn)行號料,然后開(kāi)始鋸切工作,成批加工構件要安裝定位擋板,精度要求較高構件要預留加工余量,注意控制切割斷面垂直度。
鋼結構加工焊接工藝
采用線(xiàn)能量較低的二氧化碳半自動(dòng)焊,預防焊接變形。就剛性固定和制造工裝來(lái)看,要采用剛性固定法,有效預防鋼結構角變形。具體而言,在角焊縫作業(yè)中,焊接內應力增加,導致鋼結構變形。在加熱中,焊縫與焊縫周?chē)饘贉囟壬?,其余部分金屬處于不受熱狀態(tài),形成剮性固定,受熱金屬膨脹受到抑制出現壓縮塑性變形,焊縫和周?chē)饘偈湛s變短,致使焊件產(chǎn)生內應力,因此要進(jìn)行工藝襯棒的固定,增加材料的剛性,減小焊接時(shí)的扭曲變形。在鋼結構加工焊接過(guò)程中,要合理選擇焊接次序和方法。例如在進(jìn)行H型鋼四條角焊縫的焊接過(guò)程中,采用兩層兩道焊,首先進(jìn)行預焊,保障焊縫成型的美觀(guān)性,其次依據具體船形位置進(jìn)行焊接。同時(shí),要嚴格控制焊接參數,選用小線(xiàn)能量進(jìn)行焊接。在進(jìn)行二層焊縫作業(yè)時(shí),為了提高生產(chǎn)效率,可以采用較大線(xiàn)能量進(jìn)行焊接。
鋼結構焊接變形矯正
當焊接鋼結構發(fā)生變形時(shí),必須要進(jìn)行矯正。一般而言,可以利用火焰矯法來(lái)進(jìn)行。但是在實(shí)際矯正過(guò)程中,要注意加熱位置、溫度以及加熱區的形狀這三種因素的把控。在進(jìn)行撐角、鋼柱與梁變形的矯正時(shí),要對準焊縫外縱向線(xiàn)狀方向,控制加熱溫度,避免在同一位置發(fā)生反復加熱現象。對于翼板而言,主要有兩種加熱方法:一是立足于中間,向兩端作線(xiàn)狀加熱,矯正彎曲變形;二是從腹扳角度上來(lái)看,主要作三角形加熱,從而矯正柱、梁、撐的彎曲變形。在實(shí)際應用中,注意控制三角形的寬度,從頂部開(kāi)始加熱,進(jìn)而由中心向兩側開(kāi)展。就柱、梁腹板波浪變形來(lái)講,要找出凸起波峰,結合圓點(diǎn)加熱法,進(jìn)行手錘矯正。當波浪形面積相對較大時(shí),要相應放大直徑范圍。利用手錘,擠壓加熱區金屬,當冷卻收縮后及時(shí)拉平,避免收縮應力過(guò)大。為了提高冷卻的速度,可以加水冷卻后進(jìn)行。