如何有效控制鋼結構加工焊接變形？

　　鋼結構加工過(guò)程中，鋼板焊接時(shí)遇熱會(huì )引導收縮和變形，根據板材厚度的不同，變形量也不一樣，一些薄型鋼材遇熱時(shí)，變形比較大些。鋼構件變形問(wèn)題至今是行業(yè)中一大難題，如何更好的控制鋼構件的焊接變形問(wèn)題。

　　一、鋼結構加工應按焊接質(zhì)量要求，即UT探傷等級和板材厚度，確定焊接坡口形式和焊接順序，如板厚大于12--35㎜的腹板以及對接接頭、T形接頭和十字接頭工件，其坡口宜制成不對稱(chēng)雙面坡口，實(shí)踐證明不宜制成X對稱(chēng)坡口（特殊情況除外）。焊接順序應首焊坡口深的一側打底焊，焊至低于母材表面1.5--2㎜時(shí)，將工件翻身，對首焊打底焊的背面焊道，用碳刨清根后打底焊，直至蓋面焊完工后，再將鋼結構加工件翻身，焊首焊打底焊焊縫的蓋面焊。

　　二、對雙面非對稱(chēng)坡口焊接，宜先焊深坡口側部分焊縫，后焊淺坡口側（含蓋面焊），很后焊完深坡口側的蓋面焊。

　　三、鋼結構加工對于鋼板厚不大于8㎜，且又屬腹板之類(lèi)的長(cháng)焊縫，宜采用分段退焊法（與跳焊法相似，避免鋼結構加工件加熱集中)，或與多人對稱(chēng)焊接法同時(shí)運用。

　　四、鋼結構加工時(shí)在節點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自動(dòng)保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小熱輸入。鋼結構加工板材較厚的工件，在未組裝前，應制成反變形后方可組裝，即機械制成反變形或焊接時(shí)焊道背面加熱，使焊件焊接時(shí)熱量正反面基本相等，不至于鋼結構加工焊后嚴重變形。

　　五、對于一般鋼結構工程構件加工，可用定位焊固定同時(shí)限制變形，對大型厚板構件宜用剛性固定法增加鋼結構焊接時(shí)的剛性。

　　六、對于大型鋼結構件宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總組裝焊接或連接。